Марочник

Х27Ю5Т ХН32Т ХН35ВТ ХН35ВТЮ ХН45Ю ХН55ВМКЮ ХН56ВМТЮ ХН65ВМТЮ ХН70ВМТЮФ ХН70ВМЮТ ХН70Ю ХН77ТЮР ХН78Т ХН80ТБЮ

07Х18Н9Л 08Х14Н7МЛ 09Х16Н4БЛ 09Х17Н3СЛ 10Х12НДЛ 10Х14НДЛ 10Х17Н10Г4МБЛ 10Х18Н11БЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н12БЛ 12Х18Н12М3ТЛ 12Х18Н9ТЛ 12Х25Н5ТМФЛ 14Х18Н4Г4Л 15Х13Л 15Х25ТЛ 16Х18Н12С4ТЮЛ 18Х25Н19СЛ 20Х12ВНМФЛ 20Х13Л 20Х25Н19С2Л 20Х5МЛ 20Х5ТЛ 20Х8ВЛ 35Х18Н24С2Л 35Х23Н7СЛ 40Х24Н12СЛ 55Х18Г14С2ТЛ 5Х17Г13Н3ЮЛ

03Н12Х5М3ТЛ 03Н12Х5М3ТЮЛ 08ГДНФЛ 08Х17Н34В5Т3Ю2Л 10Х18Н3Г3Д2Л 110Г13Л 120Г13Х2БЛ 12ДН2ФЛ 12ДХН1МФЛ 12Х7Г3СЛ 130Г14ХМФАЛ 13НДФТЛ 13ХНДФТЛ 14Х2ГМРЛ 15ГЛ 15ГНЛ 15Л 15Х18Н22В6М2Л 15Х23Н18Л 20Г1ФЛ 20ГЛ 20ГНМФЛ 20ГСЛ 20ДХЛ 20Л 20ФЛ 20Х20Н14С2Л 20Х21Н46В8Л 20ХГСНДМЛ 20ХГСФЛ 20ХМЛ 20ХМФЛ 23ХГС2МФЛ 25ГСЛ 25Л 25Х2ГНМФЛ 25Х2НМЛ 27Х5ГСМЛ 30ГЛ 30ГСЛ 30Л 30Х3С3ГМЛ 30ХГСФЛ 30ХГФРЛ 30ХНМЛ 31Х19Н9МВБТЛ 32Х06Л 35ГЛ 35Л 35НГМЛ 35ХГСЛ 35ХМЛ 35ХМФЛ 35ХН2МЛ 35ХНЛ 40Л 40Х9С2Л 40ХЛ 45ГЛ 45Л 45ФЛ 50Л 55Л 80ГСЛ

08Х15Н24В4ТР 08Х16Н11М3 08Х16Н13М2Б 08Х21Н6М2Т 09Х14Н16Б 09Х14Н19В2БР 09Х14Н19В2БР1 09Х16Н16МВ2БР 10Х11Н20Т3Р 10Х18Н18Ю4Д 10Х23Н18 10Х7МВФБР 12Х12МВФБР 12Х14Н14В2М 12Х25Н16Г7АР 12Х2МВ8ФБ 13Х12Н2В2МФ 15Х11МФ 15Х12ВНМФ 18Х11МФБ 18Х12ВМБФР 20Х13 20Х20Н14С2 20Х23Н13 20Х23Н18 20Х25Н20С2 2Х12Н2ВМФ 30Х13 31Х19Н9МВБТ 36Х18Н25С2 37Х12Н8Г8МФБ 40Х10С2М 40Х13 40Х15Н7Г7Ф2МС 40Х9С2 4Х14Н14В2М 4Х15Н7Г7Ф2МС

12МХ 12Х1МФ 12Х2МФБ 12Х2МФСР 12ХМ 15Х1М1Ф 15Х5М 15ХМ

20Х1М1Ф1ТР 20Х3МВФ 20ХМФБР 25Х1М1Ф 25Х1МФ 25Х2М1Ф 30ХМ 30ХМА 35ХМ 38Х2МЮА

11Р3АМ3Ф2 Р10Ф5К5 Р12 Р12Ф3 Р14Ф4 Р18 Р18К5Ф2 Р18Ф2 Р18Ф2К5 Р2АМ9К5 Р6М3 Р6М5 Р6М5К5 Р6М5Ф3 Р9 Р9К10 Р9К5 Р9М4К8 Р9Ф5

45ХНМ 55Х 60Х2СМФ 60ХГ 60ХН 60ХСМФ 75ХМ 75ХМФ 75ХСМФ 7Х2СМФ 90ХМФ 90ХФ 9Х2 9Х2МФ

05Х12Н6Д2МФСГТ 11Х4В2МФ3С2 11ХФ 12Х1 13Х 3Х2МНФ 4ХМНФС 4ХС 5ХВ2СФ 5ХНВ 5ХНВС 6Х3МФС 6Х4М2ФС 6Х6В3МФС 7ХФ 8Х4В2МФС2 8Х6НФТ 8ХФ 9Г2Ф 9Х1 9Х5ВФ 9ХВГ 9ХС 9ХФ 9ХФМ В2Ф Х ХВ4 ХВ4Ф ХВГ ХВСГ ХВСГФ ХГС

У10 У10А У11 У11А У12 У12А У13 У13А У7 У7А У8 У8А У8Г У8ГА У9 У9А

27Х2Н2М1Ф 2Х6В8М2К8 3Х2В8Ф 3Х2Н2МВФ 3Х3М3Ф 40Х5МФ 4Х2В5МФ 4Х2НМФ 4Х3ВМФ 4Х4ВМФС 4Х5В2ФС 4Х5МФ1С 4Х5МФС 4ХВ2С 4ХМФС 5Х2МНФ 5Х3В3МФС 5ХВ2С 5ХГМ 5ХНМ 6ХВ2С 6ХВГ 6ХС 7Х3 7ХГ2ВМ 7ХГ2ВМФ 8Х3 8Х4В3М3Ф2 Х12 Х12ВМ Х12ВМФ Х12М Х12МФ Х12Ф1 Х6ВФ

10Г2 10Х2М 12Г2 12Х2Н4А 12ХН 12ХН2 12ХН2А 12ХН3А 14Х2ГМР 14Х2Н3МА 14ХГН 15Г 15Н2М 15Х 15ХА 15ХГН2ТА 15ХФ 16Г2 16ХСН 18Х2Н4ВА 18Х2Н4МА 18ХГ 18ХГТ 19ХГН 20Г 20Г2 20Н2М 20Х 20Х2Н4А 20ХГНМ 20ХГНР 20ХГНТР 20ХГР 20ХГСА 20ХМ 20ХН 20ХН2М 20ХН3А 20ХН4ФА 20ХНР 20ХФ 25Г 25Х2Н4МА 25ХГМ 25ХГНМТ 25ХГСА 25ХГТ 27ХГР 30Г 30Г2 30Х 30Х3МФ 30ХГС 30ХГСА 30ХГСН2А 30ХГТ 30ХН2МА 30ХН2МФА 30ХН3А 30ХН3М2ФА 30ХРА 33ХС 34ХН1М 34ХН1МА 34ХН3М 34ХН3МА 35Г 35Г2 35Х 35ХГ2 35ХГН2 35ХГСА 35ХГФ 35ХН1М2ФА 36Х2Н2МФА 38Х2Н2МА 38Х2Н3М 38Х2НМ 38Х2НМФ 38Х2Ю 38ХА 38ХГМ 38ХГН 38ХГНМ 38ХМ 38ХМА 38ХН3МА 38ХН3МФА 38ХС 40Г 40Г2 40ГР 40Х 40Х2Н2МА 40ХГНМ 40ХГТР 40ХМФА 40ХН 40ХН2МА 40ХС 40ХФА 45Г 45Г2 45Х 45ХН 45ХН2МФА 47ГТ 50Г 50Г2 50Х 50ХН

08Г2С 09Г2 09Г2Д 09Г2С 09Г2СД 10Г2Б 10Г2БД 10Г2С1 10Г2С1Д 10ГС2 10ГТ 10ХГСН1Д 10ХНДП 10ХСНД 12Г2Б 12Г2СМФ 12ГН2МФАЮ 12ГС 12ХГН2МФБАЮ 14Г2 14Г2АФ 14Г2АФД 14ХГС 15Г2АФД 15Г2АФДпс 15Г2СФ 15Г2СФД 15ГС 15ГФ 15ГФД 15ХСНД 16Г2АФ 16Г2АФД 16ГС 16Д 17Г1С 17ГС 18Г2АФ 18Г2АФД 18Г2АФДпс 18Г2АФпс 18Г2С 1х2м1 20ГС 20ГС2 20Х2Г2СР 20ХГ2Ц 20ХГС2 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 23Х2Г2Т 25Г2С 25ГС 25С2Р 28С 30ХС2 32Г2Рпс 35ГС 80С

А11 А12 А20 А30 А35 А35Е А40Г А40ХЕ А45Е АС12ХН АС14 АС14ХГН АС19ХГН АС20ХГНМ АС30ХМ АС35Г2 АС38ХГМ АС40 АС40ХГНМ АС45Г2 АСЦ30ХМ АЦ20ХГНМ

ШХ15 ШХ15СГ ШХ20СГ ШХ4

68ГА 50ХГ 50ХГА 50ХГФА 50ХСА 50ХФА 51ХФА 55С2 55С2А 55С2ГФ 55ХГР 60Г 60С2 60С2А 60С2Г 60С2Н2А 60С2ХА 60С2ХФА 65 65Г 65ГА 65С2ВА 68А 70 70Г 70С2ХА 70С3А 75 80 85

18К 05кп 08 08кп 08пс 08Ю 10 10кп 10пс 11кп 12к 15 15К 15кп 15пс 16К 18кп 20 20К 20кп 20пс 22К 25 30 35 40 45 50 55 58 60 ОсВ

ВСт5сп ВСт2кп ВСт2пс ВСт2сп ВСт3Гпс ВСт3кп ВСт3пс ВСт3сп ВСт4кп ВСт4пс ВСт5пс ВСт6пс ВСт6сп Ст0 Ст1 Ст1кп Ст1пс Ст1сп Ст2кп Ст2пс Ст2сп Ст3Гпс Ст3Гсп Ст3кп Ст3пс Ст3сп Ст4кп Ст4пс Ст4сп Ст5Гпс Ст5пс Ст5сп Ст6пс Ст6сп

08Х13 08Х17Т 08Х18Н10 08Х18Н10Т 08Х18Т1 10Х14Г14Н4Т 12Х13 12Х17 12Х18Н12Т 12Х18Н9 12Х18Н9Т 14Х17Н2 15Х25Т

06ХН28МДТ 08Х17Н13М2Т 08Х18Г8Н2Т 08Х22Н6Т 10Х14АГ15 10Х17Н13М2Т 12Х18Н10Т 15Х28 17Х18Н9 25Х13Н2 95Х18

ЧГ6С3Ш ЧГ7Х4 ЧГ8Д3 ЧН11Г7Ш ЧН15Д3Ш ЧН15Д7 ЧН19Х3Ш ЧН20Д2Ш ЧН4Х2 ЧС13 ЧС15 ЧС15М4 ЧС17 ЧС17М3 ЧХ16 ЧХ16М2 ЧХ22 ЧХ22С ЧХ28 ЧХ28Д2 ЧХ28П ЧХ32 ЧХ9Н5 ЧЮ22Ш ЧЮ30 ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2

КЧ30-6 КЧ33-8 КЧ35-10 КЧ37-12 КЧ45-7 КЧ65-3

Л1 Л2 Л3 Л4 Л5 Л6 ЛР1 ЛР2 ЛР3 ЛР4 ЛР5 ЛР6 ЛР7

ЧН2Х ЧН3ХМДШ ЧНМШ ЧНХМД ЧНХТ ЧС5 ЧС5Ш ЧХ1 ЧХ2 ЧХ3 ЧХ3Т ЧЮХШ

П1 П2 ПВК1 ПВК2 ПВК3 ПЛ1 ПЛ2 ПФ1 ПФ2 ПФ3

СЧ10 СЧ15 СЧ20 СЧ25 СЧ30 СЧ35

9Х2МФ

Характеристика материала 9Х2МФ

Марка:	9Х2МФ
Классификация:	Сталь инструментальная валковая
Применение:	рабочие валки для станов холодной прокатки металлов при особо тяжелых условиях эксплуатации, рабочие валки проволочных обжимных и сортовых станов.

Химический состав в % материала 9Х2МФ.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V
0.85-0.95	0.25-0.5	0.2-0.7	до 0.5	до 0.03	до 0.03	1.7-2.1	0.2-0.3	0.1-0.2

Температура критических точек материала 9Х2МФ.

Ac₁=748, Ac₃(Ac_m)=784, Ar₃(Arc_m)=685, Ar₁=640, Mn=175

Физические свойства материала 9Х2МФ.

T	E 10^-5	a10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20				7840
100			37		440
200			34		460
300			32		500
400			32		570
500			32		680
600			30		800
700			23		940
800			20		1100
900			14		500
1000					500

Технологические свойства материала 9Х2МФ.

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Обозначения:

Физические свойства:
	T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
	l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	- Плотность материала , [кг/м³]
	C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
	R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг